Příprava prázdného místa:

• Zvolený materiál se nařeže na válcové polotovary požadovaného průměru a délky.
• Polotovary se žíhají (tepelně zpracovávají), aby se změkčily pro další obrábění.

Broušení závitů:

• K vytvoření tvaru závitu na závitníku se používají přesné brusky, které zajišťují přesné stoupání a profil.
• K dosažení požadované geometrie závitu včetně kuželového vedení na počátečním konci se používají specializované brusné kotouče.

Frézování drážek:

• Do těla závitníku se vyfrézují drážky, které zajišťují řezné hrany a kanálky pro odvod třísek.
• Počet a tvar drážek se může lišit v závislosti na účelu závitníku a na materiálu, který je závitován.

Broušení fazet:

• Zkosení, kuželové vedení na předním konci, se brousí pro snadné spuštění a hladký záběr závitu.
• Délka zkosení se u zástrčkových závitníků obvykle pohybuje od 3 do 5 závitů.

Tepelné zpracování:

• Závitníky jsou kaleny a popouštěny, aby se zvýšila jejich tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.
• To obvykle zahrnuje zahřátí závitníku na určitou teplotu a jeho rychlé ochlazení, po kterém následuje proces popouštění, aby se snížilo vnitřní pnutí.

Povlakování (volitelné):

• Některé zástrčné závitníky jsou potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), které dále zvyšují jejich tvrdost, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.

Konečné broušení a dokončovací práce:

• Závitníky se finálně brousí, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.
• Tento krok zajišťuje, že závitník splňuje přísné normy kvality a funguje trvale.

Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu celého výrobního procesu se provádějí přísná opatření pro kontrolu kvality, aby se ověřila přesnost závitů, rozměrové tolerance a celkový výkon závitníků.

Značení a balení:

• Hotové závitníky jsou označeny příslušnými údaji, jako je velikost, materiál a povrchová úprava, a poté zabaleny pro distribuci koncovým uživatelům.

Dodržováním tohoto pečlivého výrobního procesu a používáním pokročilých technik mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky, které poskytují spolehlivý a efektivní závitový výkon v širokém spektru aplikací.

Speciální velikosti:

• Trubkové závity: Pro závitování trubek a tvarovek může Baucor nabízet zátkové kohouty NPT (National Pipe Thread) nebo BSPT (British Standard Pipe Thread) v různých velikostech.

Další úvahy:

• Sady: Společnost Baucor může nabízet sady zátkových kohoutů s výběrem běžně používaných velikostí, které uživatelům poskytují pohodlí a hodnotu.
• Materiál: Různé materiály mohou vyžadovat specifické typy závitníků. Společnost Baucor pravděpodobně vyrábí zástrčné závitníky z rychlořezné oceli (HSS), kobaltové oceli nebo karbidu pro náročnější aplikace.

Získávání přesných informací:

Pro získání co nejpřesnějších a nejaktuálnějších informací o konkrétních velikostech zástrčných závitníků vyráběných společností Baucor doporučujeme:

1. navštívit webové stránky společnosti Baucor: Na oficiálních webových stránkách společnosti Baucor bude pravděpodobně k dispozici katalog výrobků nebo sekce věnovaná závitníkům, kde budou uvedeny dostupné velikosti a specifikace.
2. Kontaktovat přímo společnost Baucor: Jejich zákaznický servis vám poskytne podrobné informace o nabídce výrobků a pomůže vám vybrat správnou velikost kohoutku pro vaše konkrétní potřeby.

Využitím těchto zdrojů si můžete zajistit, že pro své závitové aplikace vyberete ideální velikost závitníku Baucor.

Povlaky na zástrčkové kohouty výrazně zvyšují jejich výkon, životnost a všestrannost. Zde jsou uvedeny běžné a specializované povlaky používané ke zlepšení zátkových kohoutů:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Zátkové závitníky s povlakem TiN nabízejí delší životnost a lepší výkon v různých materiálech.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Zátkové závitníky s povlakem TiCN jsou vhodné pro obrábění abrazivních materiálů a pro vysoce výkonné závitování.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je ideální pro vysokorychlostní závitování a obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny titanu.
4. Povlaky napařováním: Tyto povlaky, jako je nitrid hliníku a chromu (AlCrN) nebo nitrid zirkonia (ZrN), nabízejí zvýšenou odolnost proti opotřebení, snížené tření a lepší výkon ve specifických aplikacích.

Další povlaky/úpravy:

1. Povrchová úprava: lesklá povrchová úprava: Tato povrchová úprava není technicky vzato povlakem, ale spíše leštěnou povrchovou úpravou, která může pomoci snížit tření a zlepšit tok třísek. Často se používá na závitníky pro měkčí materiály, jako je hliník a mosaz.
2. Kalení parou: Tento proces vytváří na povrchu závitníku tenkou vrstvu oxidu, která zvyšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení. Běžně se používá u závitníků z HSS.
3. Oxidový povlak (černý oxid): Tento černý povlak zajišťuje určitou odolnost proti korozi a u některých materiálů může pomoci zabránit svařování třísek.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro závitník závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu, do kterého se závitník zasouvá: Tvrdost a abrazivita materiálu, do kterého se závitník zasouvá, ovlivňuje typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky závitování: Vysokorychlostní nebo velkoobjemové závitování může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností a mazivostí.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost závitníků, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástroje.

Konzultace s výrobcem závitníků nebo s kompetentním dodavatelem vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby. Zvážíte-li materiál, podmínky závitování a požadovanou životnost nástroje, můžete zajistit, aby vaše zátkové závitníky poskytovaly nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.

Vsuvné závitníky, univerzální typ závitníků, nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích a aplikacích pro vytváření vnitřních závitů. Jejich schopnost závitovat průchozí i slepé otvory z nich činí nepostradatelné nástroje v:

Průmyslové aplikace:

• Kovoobrábění a výroba: Závitníky se hojně používají ve strojírenských dílnách, výrobních závodech a montážních linkách k vytváření závitových otvorů v různých kovových součástech. Tyto součásti se používají ve strojích, automobilových dílech, leteckých součástech a mnoha dalších vyráběných produktech.
• Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se závitníky používají pro závitování otvorů v blocích motorů, dílech převodovek, brzdových systémech a dalších důležitých součástech. Spolehlivost a přesnost závitů vytvořených zástrčnými závitníky jsou nezbytné pro zajištění bezpečnosti a výkonu vozidel.
• Letectví a kosmonautika: Zátkové závitníky se používají pro závitování otvorů v součástech letadel, dílech motorů a dalších leteckých konstrukcích. Přesné závity vytvořené těmito závitníky jsou klíčové pro zachování strukturální integrity a funkčnosti letadel.
• Stavebnictví a údržba: Závitníky se používají k řezání závitů v kovových konstrukcích, rámových konstrukcích a zařízeních při stavbě a údržbě. Jejich univerzálnost umožňuje použití na stavbě nebo v opravárenských dílnách.

Použití pro kutily a domácnosti:

• Domácí opravy a projekty: Vsuvné závitníky jsou praktickým nástrojem pro majitele domů a kutily, kteří je používají například při opravách stržených závitů, vytváření nových závitů pro spojovací materiál a montáži nábytku nebo jiných projektů.
• Opravy v automobilovém průmyslu: Hobbyisté a automobiloví nadšenci používají zástrčné závitníky pro závitování otvorů v automobilových dílech při opravách nebo úpravách.

Specifické aplikace:

• Závitování průchozích otvorů: Závitníky jsou nejčastější volbou pro závitování průchozích otvorů, kde závitník může zcela projít obrobkem. Jejich kuželová konstrukce umožňuje snadné spuštění a vyrovnání v otvoru.
• Slepé závitování: V případě, že je hloubka kuželové části závitníku dostatečná, lze závitníky použít i pro závitování slepých otvorů.
• Obecné závitování: Díky své univerzálnosti a snadnému použití se zástrčné závitníky používají k různým univerzálním závitářským pracím v různých materiálech, včetně oceli, hliníku, mosazi a plastů.

Zátkové závitníky jsou základními nástroji pro vytváření vnitřních závitů a jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně výroby, automobilového a leteckého průmyslu a projektů pro kutily. Pochopením jejich konstrukce a funkce si můžete vybrat správný zástrčný závitník pro své konkrétní potřeby závitování.

Zástrčné závitníky, které jsou nejběžnějším typem závitníků, nacházejí široké uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích díky své univerzálnosti a schopnosti závitovat jak průchozí, tak slepé otvory. Zde jsou uvedeny některé z klíčových průmyslových odvětví, kde se používají zástrčkové závitníky:

1. Výroba a zpracování kovů: Závitníky se hojně používají ve strojírenských dílnách, výrobních závodech a montážních linkách k vytváření závitových otvorů v různých kovových součástech. Tyto součásti se používají ve strojích, automobilových dílech, leteckých součástech a mnoha dalších vyráběných produktech.
2. Automobilový průmysl: Automobilový průmysl se spoléhá na závitníky pro závitování otvorů v blocích motorů, dílech převodovek, brzdových systémech a dalších důležitých součástech. Spolehlivost a přesnost závitů vytvořených zástrčnými závitníky jsou nezbytné pro zajištění bezpečnosti a výkonu vozidel.
3. Letectví a kosmonautika: Zátkové závitníky se používají pro závitování otvorů v součástech letadel, dílech motorů a dalších leteckých konstrukcích. Přesné závity vytvořené těmito závitníky jsou klíčové pro zachování strukturální integrity a funkčnosti letadel.
4. Stavebnictví a údržba: Závitníky se používají k řezání závitů v kovových konstrukcích, rámových konstrukcích a zařízeních při stavbě a údržbě. Jejich univerzálnost umožňuje použití na stavbě nebo v opravárenských dílnách.
5. Elektronika: Závitníky se používají v elektronickém průmyslu k vytváření závitových otvorů v elektronických skříních, konektorech a dalších součástech. Závity zajišťují správné uložení a bezpečné upevnění různých dílů.
6. Zdravotnické přístroje: V průmyslu zdravotnických přístrojů se zástrčné závitníky používají pro závitování otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a dalších zdravotnických komponentech. Přesné a čisté závity vytvořené těmito závitníky mají zásadní význam pro bezpečnost a funkčnost lékařských přístrojů.
7. Instalatérství: Instalatéři používají zástrčkové závitníky k závitování trubek a tvarovek z různých kovů, jako je ocel, mosaz a měď. Správné závitování zajišťuje těsnost spojů v instalatérských systémech.
8. Energetika: V energetice se používají zástrčkové závitníky pro závitování otvorů v součástech používaných při těžbě ropy a plynu, výrobě energie a v systémech obnovitelných zdrojů energie.
9. Kutilství a domácí kutilství: Zátkové závitníky jsou také oblíbené mezi kutily a majiteli domů pro úkoly, jako je oprava poškozených závitů nebo vytváření nových závitů v kovových nebo plastových předmětech v domácnosti.

Všestrannost zástrčných závitníků z nich činí nepostradatelné nástroje v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadováno spolehlivé a účinné závitování.

Společnost Baucor, přední výrobce řezných nástrojů, pravděpodobně nabízí komplexní služby konstrukční a technické podpory pro své zástrčné závitníky s cílem optimalizovat výkon, účinnost a životnost nástrojů pro své zákazníky. Zde je uvedeno, co můžete očekávat:

1. Návrh závitníků na zakázku: Společnost Baucor může se zákazníky spolupracovat na návrhu specializovaných zástrčných závitníků přizpůsobených jedinečným aplikacím. To zahrnuje optimalizaci geometrie, rozměrů, tvaru závitu a materiálu závitníku tak, aby splňoval specifické požadavky na velikost závitu, závitovaný materiál a požadovanou kvalitu závitu.
2. Pokyny pro výběr materiálu: Odborníci společnosti Baucor mohou poradit s výběrem nejvhodnějších materiálů pro zástrčné závitníky na základě faktorů, jako je tvrdost materiálu obrobku, požadovaná kvalita závitu a objem výroby. V závislosti na konkrétních potřebách mohou doporučit materiály, jako je rychlořezná ocel (HSS), práškový kov (PM) HSS, kobaltová ocel nebo karbid.
3. Doporučení povlaků: Společnost Baucor může zákazníkům pomoci vybrat optimální povlak pro jejich zástrčné závitníky, aby se zvýšil jejich výkon a životnost. Na základě zamýšleného použití a podmínek závitování může doporučit povlaky jako TiN, TiCN nebo jiné specializované povlaky.
4. Optimalizace procesu závitování: Inženýři společnosti Baucor mohou analyzovat procesy závitování u zákazníka a navrhnout zlepšení, která zvýší efektivitu, sníží opotřebení nástrojů a maximalizují produktivitu. To může zahrnovat optimalizaci řezných parametrů, jako jsou otáčky vřetena, rychlost posuvu a mazání, a také doporučení alternativních nástrojů nebo strategií závitování.
5. Řešení problémů a technická pomoc: Společnost Baucor pravděpodobně nabízí technickou podporu, která zákazníkům pomůže vyřešit jakékoli problémy, s nimiž se setkají při používání zástrčných závitníků. To může zahrnovat řešení problémů se závitníky, poskytování tipů pro údržbu nebo doporučení náhradních dílů.
6. Školení a vzdělávání: Společnost Baucor může nabízet školicí programy nebo vzdělávací zdroje, které uživatelům pomohou pochopit správné používání a údržbu jejich zástrčkových výčepních zařízení a zajistí optimální výkon a dlouhou životnost.

Stroje, které používají zástrčkové závitníky:

Závitníky jsou univerzální nástroje používané v různých strojích pro závitovací operace:

1. Závitníky: Tyto stroje jsou speciálně navrženy pro závitování a nabízejí přesnou kontrolu nad cyklem závitování, včetně rychlosti posuvu, hloubky a zpětného chodu. Mohou být ruční, poloautomatické nebo plně automatické.
2. CNC obráběcí centra: Tyto všestranné stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně závitování. CNC obráběcí centra nabízejí vysokou přesnost, opakovatelnost a možnost programovat složité závitovací cykly.
3. Soustruhy: CNC soustruhy vybavené živými nástroji mohou rovněž provádět závitovací operace, zejména pro vytváření vnitřních závitů na válcových součástech.
4. Vrtací lisy: I když nejsou ideální pro velkosériovou výrobu, lze vrtací lisy použít pro závitování pomocí závitovacího nástavce. To umožňuje ruční kontrolu nad procesem závitování.
5. Ruční vrtačky: V některých případech lze pro nenáročné závitování použít ruční vrtačky se zástrčnými závitníky. To však vyžaduje pečlivou kontrolu a nemusí být vhodné pro přesné nebo velkoobjemové závitování.

Volba stroje závisí na faktorech, jako je velikost a hloubka otvoru, závitovaný materiál, požadovaná přesnost a objem výroby.

Společnost Baucor, přední výrobce řezných nástrojů, pravděpodobně nabízí komplexní služby konstrukční a technické podpory pro své zástrčné závitníky s cílem optimalizovat výkon, účinnost a životnost nástrojů pro své zákazníky. Zde je uvedeno, co můžete očekávat:

1. Návrh závitníků na zakázku: Společnost Baucor může se zákazníky spolupracovat na návrhu specializovaných zástrčných závitníků přizpůsobených jedinečným aplikacím. To zahrnuje optimalizaci geometrie, rozměrů, tvaru závitu a materiálu závitníku tak, aby splňoval specifické požadavky na velikost závitu, závitovaný materiál a požadovanou kvalitu závitu.
2. Pokyny pro výběr materiálu: Odborníci společnosti Baucor mohou poradit s výběrem nejvhodnějších materiálů pro zástrčné závitníky na základě faktorů, jako je tvrdost materiálu obrobku, požadovaná kvalita závitu a objem výroby. V závislosti na konkrétních potřebách mohou doporučit materiály, jako je rychlořezná ocel (HSS), práškový kov (PM) HSS, kobaltová ocel nebo karbid.
3. Doporučení povlaků: Společnost Baucor může zákazníkům pomoci vybrat optimální povlak pro jejich zástrčné závitníky, aby se zvýšil jejich výkon a životnost. Na základě zamýšleného použití a podmínek závitování může doporučit povlaky jako TiN, TiCN nebo jiné specializované povlaky.
4. Optimalizace procesu závitování: Inženýři společnosti Baucor mohou analyzovat procesy závitování u zákazníka a navrhnout zlepšení, která zvýší efektivitu, sníží opotřebení nástrojů a maximalizují produktivitu. To může zahrnovat optimalizaci řezných parametrů, jako jsou otáčky vřetena, rychlost posuvu a mazání, a také doporučení alternativních nástrojů nebo strategií závitování.
5. Řešení problémů a technická pomoc: Společnost Baucor pravděpodobně nabízí technickou podporu, která zákazníkům pomůže vyřešit jakékoli problémy, s nimiž se setkají při používání zástrčných závitníků. To může zahrnovat řešení problémů se závitníky, poskytování tipů pro údržbu nebo doporučení náhradních dílů.
6. Školení a vzdělávání: Společnost Baucor může nabízet školicí programy nebo vzdělávací zdroje, které uživatelům pomohou pochopit správné používání a údržbu jejich zástrčkových výčepních zařízení a zajistí optimální výkon a dlouhou životnost.

Stroje, které používají zástrčkové závitníky:

Závitníky jsou univerzální nástroje používané v různých strojích pro závitovací operace:

1. Závitníky: Tyto stroje jsou speciálně navrženy pro závitování a nabízejí přesnou kontrolu nad cyklem závitování, včetně rychlosti posuvu, hloubky a zpětného chodu. Mohou být ruční, poloautomatické nebo plně automatické.
2. CNC obráběcí centra: Tyto všestranné stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně závitování. CNC obráběcí centra nabízejí vysokou přesnost, opakovatelnost a možnost programovat složité závitovací cykly.
3. Soustruhy: CNC soustruhy vybavené živými nástroji mohou rovněž provádět závitovací operace, zejména pro vytváření vnitřních závitů na válcových součástech.
4. Vrtací lisy: I když nejsou ideální pro velkosériovou výrobu, lze vrtací lisy použít pro závitování pomocí závitovacího nástavce. To umožňuje ruční kontrolu nad procesem závitování.
5. Ruční vrtačky: V některých případech lze pro nenáročné závitování použít ruční vrtačky se zástrčnými závitníky. To však vyžaduje pečlivou kontrolu a nemusí být vhodné pro přesné nebo velkoobjemové závitování.

Volba stroje závisí na faktorech, jako je velikost a hloubka otvoru, závitovaný materiál, požadovaná přesnost a objem výroby.

Zátkové závitníky, které jsou nejuniverzálnějším typem závitníků, jsou navrženy se specifickými pokyny, které zajišťují efektivní a přesné řezání závitů v průchozích i slepých otvorech. Zde jsou uvedeny klíčové konstrukční prvky:

1. Kuželové vedení: Zátkové závitníky mají na počátečním konci pozvolný kužel, který se obvykle skládá ze 3 až 5 závitů. Tato kuželová část pomáhá vést závitník do otvoru, snižuje riziko křížového závitu a zajišťuje hladký záběr závitu.
2. Řezná plocha a reliéf závitu: Řezná plocha je přední hrana závitníku, která řeže materiál. Odlehčení závitu je mírný úhel za řeznou plochou, který zajišťuje vůli pro odvod třísek a zabraňuje tření. Kombinace úhlů řezné plochy a odlehčení závitu je optimalizována tak, aby byl zajištěn efektivní řez a tok třísek a zároveň minimalizováno riziko zlomení závitníku.
3. Konstrukce drážky: Závitníky mají obvykle rovné drážky, které jsou rovnoběžné s osou závitníku. Tyto drážky zajišťují dráhy pro odvod třísek a umožňují jejich odtok z otvoru při postupu závitníku.
4. Délka zkosení: U zástrčných závitníků je zkosení, zúžené vedení na předním konci, kratší než u závitníků s kuželem. To umožňuje zástrčkovým závitníkům řezat závity blíže ke dnu slepých otvorů, ale ne až na dno.
5. Výběr materiálu: Zátkové závitníky se běžně vyrábějí z rychlořezné oceli (HSS), která nabízí rovnováhu mezi tvrdostí, houževnatostí a cenovou dostupností. Pro náročnější aplikace lze použít kobaltovou ocel (HSS-Co) nebo karbid (WC) pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a výkonu.
6. Povlak: Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo jiné specializované povlaky, lze aplikovat na zástrčné závitníky, aby se zvýšila jejich tvrdost, snížilo tření a prodloužila životnost nástroje.
7. Konstrukce stopky: Zátkové závitníky mají obvykle rovnou stopku, která se hodí do standardních závitníkových rukojetí nebo závitníků. Průměr stopky je obvykle úměrný velikosti závitníku.
8. Celková délka: Celková délka závitníku by měla být dostatečná pro požadovanou hloubku závitu a konkrétní použití.

Dodržováním těchto konstrukčních zásad mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky, které poskytují spolehlivý a efektivní závitový výkon v široké škále materiálů a aplikací.