Ať už se zabýváte zpracovatelským průmyslem, strojírenstvím, vybavením nebo jakýmkoli jiným odvětvím, obraťte se na společnost Baucor, stejně jako tisíce dalších, abyste získali správná a optimální řešení, Společnost Baucor se ve svých špičkových zařízeních věnuje navrhování a výrobě přesných řezných nástrojů a řezných dílů. Používáme vysoce kvalitní broušené kalené nástrojové oceli, legované oceli, nerezové oceli a tvrdokovy podle výběru našich zákazníků na základě jejich aplikace.

Společnost Baucor se specializuje na výrobu speciálních nástrojů a průmyslových fréz podle vzorku a výkresu, a to od velikosti několika milimetrů až po velikost 100" (2540 mm). Pokud potřebujete speciální nástroje a průmyslové frézy vyrobit přesně podle vašich požadavků, kontaktujte nás nyní a získejte bezplatnou cenovou nabídku. Pokud máte výkres, náčrtek nebo písemné specifikace nože, který potřebujete, dejte nám prosím vědět, jinak vám ho můžeme navrhnout a zkonstruovat.

Používání řezných nástrojů má mnoho výhod:

• Zlepšení efektivity:
  Řezné nástroje jsou navrženy tak, aby řezaly materiály rychle a přesně. Například kotoučová pila určená k řezání dřeva může provádět přesné řezy rychleji než ruční pila nebo přímočará pila.
  
  
• Větší přesnost:
  Řezné nástroje vytvářejí přesné řezy, které jsou nezbytné ve specifických výrobních procesech, kde i malé odchylky v řezu mohou ovlivnit výsledný produkt.
  
  
• Vyšší odolnost:
  Řezné nástroje jsou konstruovány tak, aby odolaly náročným podmínkám průmyslového prostředí. Jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, které jsou odolné proti opotřebení. To znamená, že mohou pracovat po delší dobu, aniž by vyžadovaly údržbu nebo opravu.
  
  
• Zvýšená bezpečnost:
  Řezné nástroje berou ohled na bezpečnost a často jsou vybaveny vestavěnými prvky, jako jsou kryty a ochranné kryty. Například kotoučová pila může mít ochranný kryt, který zakrývá kotouč, když se nepoužívá.

• Navrhování:
  Po určení konkrétních potřeb zákazníka lze čepel navrhnout pomocí softwaru CAD (počítačem podporovaný design). Tento krok je zásadní pro zajištění toho, aby nůž splňoval očekávání a potřeby klienta. Bez tohoto kroku nemusí být nůž schopen plnit standardy klienta.

• Řezání:
  Po navržení čepele v počítači je čepel odeslána na stroj CNC (počítačové číslicové řízení), který vyřeže polotovar čepele podle požadovaných specifikací. Stroj CNC je naprogramován podle konkrétních rozměrů počítačového modelu, aby vyřízl polotovar čepele na správnou velikost.

• Zahřívání:
  Poté se čepel podrobí tepelnému zpracování, aby se kov zpevnil a byl odolnější. Tento proces zahrnuje zahřátí kovu na vysokou teplotu a jeho rychlé ochlazení. Pomáhá zlepšit pevnost a tvrdost kovu, takže lépe odolává opotřebení.

• Broušení:
  Po tepelném zpracování se polotovar čepele nabrousí, aby se odstranily vady. Poté se podrobí procesu broušení, aby se čepel ještě více naostřila a zjemnila.

• Povlakování:
  Povlakování špiček čepele materiály, jako je chrom nebo wolfram, pomáhá vytvořit bariéru mezi čepelí a okolním prostředím, což může přispět ke zlepšení celkové životnosti a výkonu čepele. Chrom a wolfram se k tomuto účelu běžně používají, protože jsou trvanlivé a odolné proti opotřebení a korozi.